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2018-2023年中国交通信息化行业行业市场评估及投

  第16章 葡萄酒厂工艺设计 本章内容: ? §1概述 ? §2葡萄酒厂工艺设计的基本内容 ? §3产品方案的确定 ? §4工艺流程的制定 ? §5物料衡算 ? §6生产车间工艺设备的选择 ? §7 生产车间的工艺布置 ? §8生产过程用水和蒸汽量的估算 ? §9向非工艺设计提供设计条件 ? §10工艺设计文件的编制 ? §1概述 按照设计任务的职责范围,工厂设计可分为工艺设 计和非工艺设计。 ? 所谓工艺设计是指按照生产工艺过程的要求进行的 设计。工艺设计的所有工作都应当由从事葡萄酒工 程的专业技术人员去承担和完成。 ? 所谓非工艺设计是指除工艺设计以外的其他公用设 施、公用系统的设计,如建筑设施、秒速时时彩娱乐:给排水系统、 供热通风系统、供冷系统、供电及电讯系统等设计。 这些设计应当由从事上述专业的技术人员去承担和 完成。 ? 在葡萄酒厂项目的设计中,需要工艺设计与非工艺 设计之间的密切配合和协作,非工艺设计要服从于 工艺设计。 ? 工艺设计人员除完成本身的设计工作之外,还要对 非工艺设计提供起码的设计参数和设计要求。对生 产车间的建筑结构、建筑面积、厂房的长、宽、高 及跨度、开间大小、柱距、出入口位置及大小等都 要提出具体要求和准确的数据;对生产车间的给排 水、供冷、供汽、供电等也要提出具体要求和相应 数据;对于车间的安全、卫生等也要提出要求。 ? ? 非工艺设计的各类专业人员应当以工艺计计 提出的要求和数据为基本设计依据进行设计。 同样,非工艺设计的各个专业工种之间也需 要互相配合和协作,例如,给排水、供热、 供冷等专业会同土建专业提出涉及建筑结构 及建筑布置上的要求,而土建专业设计则要 满足这些要求等等。 ? 在葡萄酒厂设计中,工艺设计是关键性的设 计内容,它直接关系到项目建成以后技术上 的先进性、适用性和各项技术经济指标。 工艺设计的主要依据是生产规模和产品方案。设计时 应结合筹建单位的经济实力、技术水平等条件进行。 设计的基本内容如下: ? ①产品方案的确定; ? ②工艺流程的制定; ? ③物料衡算; ? ④工艺设备的选择; ? ⑤水、汽、冷、电消耗量的估算; ? ⑥生产车间设备的工艺布置; ? ⑦管路设计; ? ⑧对非工艺设计提出的设计要求和提供的技术数据; ? ⑨设计文件的编写。 §2葡萄酒厂工艺设计基本内容 §3 产品方案是指葡萄酒产品品种及产量,是葡萄酒厂设 计的主要依据之一。 ? 产品方案的确定工作是可行性研究的一个重要组成部 分,直接影响到整个建设的投资及经效益。 ? 产品方案确定的主要依据是: ? ①原料状况。即葡萄原料的品种、数量、质量及供应 状况;②市场需求; ? 产品方案确定的主要原则是:①根据现有投资的可能 性,尽可能提高葡萄加工的转化能力,提高经济效益; ? ②根据国内外市场预测和产品销价,选择产销对路、 经济效益高的产品方案。 ? §4工艺流程的制定 ? 工艺流程是指产品生产过程中所采用的方法、 步骤、途径及各个环节所必须的技术参数, 它是指导产品按预定质量指标进行生产的关 键。工艺流程设计的目的就是要确定各生产 环节的具体内容、顺序和组合方式,并以工 艺流程图的形式表示出整个生产过程的全貌。 1. 选择工艺路线就是选择生产方法。对于同一产品往 往可用不同的生产方法去生产,这就要求对列出的 几种工艺流程方案进行全面分析和对比,从中选取 最佳方案,作为设计采取的工艺路线。 ? 在葡萄酒生产中,工艺路线选择的主要依据是原料 状况。例如,葡萄原料成熟度好时可采用传统的理 想工艺,若成熟度差或有腐烂变质,则应采取改良 工艺;对于红葡萄酒来讲,还可采用热浸酿造工艺 及二氧化碳浸渍酿造工艺。 ? 2.工艺流程制定依据 工艺流程制定的主要依据是: ? ①产品的品种及其产量; ? ②原料的品种及其质量; ? ③主要设备的投资状况。 3.制定原则 ? 工艺流程制定的主要原则是: ? ①尽量采取理想工艺,将优良原料的优良特 点最大限度地体现在葡萄酒产品中; ? ②尽量采用复合式生产线,以提高设备利用 率,节约设备投资;并使生产作业线最径直 和捷短,减少运输,节约能源;缩小占地面 积,节约厂房投资。 ? ③对产品的更新和发展要求应具有较强的适 应性。 ? 所谓理想工艺是指葡萄原料状况良好的情况下, 所采取的工艺流程。 ? 所谓复合生产线是指不同类型的葡萄酒采用同 一生产线。不同类型葡萄酒的工艺流程虽有差 异,但酿造工艺中仍有许多共同环节。如原料 的机械处理 ( 破碎、除梗、压榨 ) 、 SO2 处理、 酵母的添加以及酒精发酵的管理和控制等。白 葡萄酒和红葡萄酒的生产工艺主要是酒精发酵 过程有所差别,白葡萄酒是用澄清葡萄汁发酵 的,红葡萄酒是用皮渣与葡萄汁相混合发酵(即 所谓浸渍发酵)。其余工艺环节基本一样,采用 的设备完全一致,因此可采用同一生产线.工艺流程图 工艺流程有两种表 示 法 ,一 种 是用 框 图的形式表示 , 一 种是用生 产 工艺 设 备流程图 的 形式 表 示 。 干白 与 干红 葡 萄酒按理 想 工艺 进 行生产的 工 艺流 程 框图 , 采用了复合生 产线 物料衡算 物料衡算是指生产过程中物料的平衡计算,包括原 料、辅料、生产过程的中间产品、副产品、成品及 包装材料的用量或数量组成关系的计算。物料衡算 的理论根据是物质不灭定律,其计算准则: ? ①凡进入某一工序进行生产的物料重量,应该等于 通过该工序后所得到的产品重量与物料损失之和, 即ΣG入=ΣG产品 +G损失 ? ②对于产品的生产全过程来讲,投入的原料重量, 应该等于所得到的产品重量与物料损失之 和,即 ΣG原料=ΣG产品+G损失 ? ①确定各种物料在加工过程中的数量变化以及原料、 半成品的库存量; ? ②为确定生产过程中所需设备的生产能力及台数 提供依据; ? ③为劳动力定员及包装材料等的需求量提供计算 依据。 ? 物料计算采用物料利用率法,如葡萄的出汁率约 为 75%( 其余 25%为皮渣 ) ;葡萄汁的利用率约为 90%(其余10%为沉淀物 ) ;葡萄酒的利用率约为 99%(其余1%为灌装损耗);酒瓶、木塞的利用率 约为95%(其余5%为损耗)。 1.物料衡算目的 2.物料衡算 ? 例:设葡萄的出汁率为 75%,葡萄汁的利用率 为90%,成品酒灌装时的损耗为1%,试计算生 产1000吨葡萄酒需要多少吨葡萄原料,并画出 其物料平衡图。 ? 解:(1)物料衡量计算: ? 成品葡萄酒:1000吨; ? 葡萄原酒:1000吨÷99/100=1010吨; ? 葡萄汁:1010吨÷9500=1063吨 ? 葡萄:1063吨÷70/100=1519吨;即生产1000 吨葡萄酒需葡萄原料1519吨。 例题计算 (2)物料平衡图 ? §6生产车间工艺设备的选择 ? 对生产的顺利进行及设备的投资等都有着重 要的影响。工艺设备选择包括设备型号、生 产能力及台数的选择。 1.设备选择的主要依据 ? ①产品的品种及其产量; ? ②生产工艺流程; ? ③设备的投资状况。 2.设备选择主要原则 ? ①在满足产品品种、产量和生产工艺流程要 求的前提下,尽量减少设备用量,以节约设 备投资; ? ②除某些关键设备(如气囊压榨机等)可考虑进 口外,其余设备尽量采用国产; ? ③根据投资的可能性,适当考虑产品的更新 或变化对设备的要求。 3.主要设备的选择 ? (1)原料接收设备的选择 ? (2)压榨设备的选择 ? (3)发酵设备的选择 ? (4)贮藏设备的选择 ? (5)稳定处理设备的选择 ? (6)封装设备的选择 ? (7)其他主要设备的选择 (1)原料接收设备的选择 原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除梗、 破碎及输送,其主要设备是除梗破碎机。 ? 除梗破碎机的用量要根据设备的生产能力及使 用季节葡萄原料的进料能力而定。国产设备的 生产能力一般15-20t/h,小型企业选择一台即 可;对于大型企业企业,可设置两台或多台。 (2)压榨设备的选择 压榨设备宜采用气囊压榨机或卧式双压板压榨机,这 些设备目前国内还尚无生产,有赖于进口。 ? 压榨机的数量要根据其生产能力和原料的进料能力而 定,可按下式计算: n=eW ? 式中:n——压榨机的台数; ? e——进料能力,t/h; ? W压榨机的生产能力,t/h。 ? 气囊压榨机和卧式双压板压榨机可用于经过或不经过 除梗破碎后的葡萄压榨和发酵皮渣的压榨,但对不同 的原料状况,生产能力不同,选择时应予以考虑。 ? (3)发酵设备的选择 发酵设备的容积较大,结构简单,国内可以制造。 ? 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确 定,可按下式计算: Q=G/N ? 式中:Q发酵设备的总容量,t; ? G年总发酵量(约为年产量的1.1倍),t; ? N发酵周期数(N=发酵期总天数/发酵周期天数 ? 例如,年产量为 6000 吨的葡萄酒厂,按 4 个发酵周期 进行发酵,则发酵设备的总容量为 Q=G/N=6000×1.1/4=1650(t) ? (4)贮藏设备的选择 葡萄酒在发酵结束后要经过一个较长时间的贮藏陈酿 成熟过程,并考虑到销售因素,贮藏设备的总容量应 为年产量的两倍左右。 ? W灌装线的生产能力,瓶/h; ? T1灌装线每天平均灌装时间,h/天; ? T2稳定处理周期,天; ? 1333.3每吨酒能装1333.3瓶(750毫升/瓶)。 ? 例如生产能力 W=6000 瓶 /h 的灌装线,平均每天工作 时间为T1=6h,稳定处理周期为T2=12天,则绝热罐的 总容量为: ? Q=W*1333.3*T1·T2 =6000*1333.3×6×12=324(t) ? (5)稳定处理设备的选择 ? 稳定处理设备主要包括绝热罐和换热器,均 可采用国产设备。绝热罐的总容量要和灌装 线的生产能力相匹配,可按下式计算 Q=W*1333.3/ T1·T2 ? 式中:Q绝热罐的总容量,t; (6)封装设备的选择 ? 封装设备包括洗瓶机、灌装机、打塞机、套 帽机、贴标机等。这些设备互相匹配,并用 输送带连接构成了灌装线。 ? 灌装线的生产能力应与葡萄酒厂年产量相匹 配,最低限度应保证将全年生产的酒灌装完。 灌装线的生产能力也就是灌装机的灌装能力。 (7)其他主要设备的选择 ? 其他主要设备,如过滤设备、化验分析设备 等,国内基本可以满足。对于某些大型企业 或投资力量较强的企业,可以根据需要,进 口部分先进设备,以保证产品质量,并提高 生产率。 §7 生产车间工艺布置 1.设备布置 2.车间辅助室及生活室的布置 3. 4.排水沟的布置 5.生产车间工艺布置的方法步骤 6.生产车间工艺布置图的内容 1.设备布置 ? 生产车间设备布置得合理与否,对保证生产 的顺利进行和提高厂房及设备的利用率、节 约建设投资、减少车间运输、节约能源等都 有着重大的影响。应该在充分熟悉工艺流程 的基础上,全面考虑、综合分析、仔细推敲, 提出一个最佳方案。 2.设备布置的原则 1)在保证工艺流程的前提下,物料和操作人员 的运输距离尽可能短; 2)便于操作、便于维修。 设备布置具体要求: ? (1)生产工艺及卫生的要求 ? (2)设备安装的要求 ? (3)厂房建筑的要求 (1)生产工艺及卫生的要求 ? ①设备布置一定要满足工艺流程顺序,保 证各生产工序间的连续性; ②要尽量采用复合生产线,以适应多种产 品工艺流程的需要; ③相同或同类设备尽可能布置在一起,这 样便于管理,便于互用; ④设备与设备之间要留有适当的操作及维 修间距,不要过紧或过松,并要排列整齐; ⑤车间要留有合适的运输通道,不要大窄或太宽, 保证某些流动设备(如酒泵及周转容器等和操作 人员能够顺利通行; ? ⑥根据生产的需要及可能,给将来要增设的设备 留有一定余地。 ? ⑦设备布置应便于清洗消毒,所有设备应尽量布 置在地面以上,避免形成积水坑。 (2)设备安装的要求 ? ①要保证设备能够顺利到达安装位置; ? ②要满足安装和维修所必须的空间大小。 (3)厂房建筑的要求 ? ①在双层厂房中,对于各种大型容器或运转时会 产生很大振动的设备,如空气压缩机、离心机、 制冷机组等,应布置于底层,以减少楼面负荷和 振动。如工艺要求或其他原因一定要布置在二层 时(如压榨机等),应由土建设计人员在结构上采 取相应的防震措施; ? ②有剧烈振动的设备,其基础不得与车间的墙及 柱连在一起,以免影响建筑物的安全; ? ③需要吊装在梁或柱上的设备,其负荷及吊 装方式应事先提交给土建设计人员; ? ④设备不应布置在建筑物的伸缩缝或沉降缝 处; ⑤在车间大门附近布置设备时,不要妨碍关 门及交通运输; ⑥操作平台应合理设置,防止平台支柱林立 重复,影响美观、妨碍交通。 2.车间辅助室及生活室的布置 ? ①配电室应靠近用电负荷中心; ? ②制冷间应靠近的发酵工段; ? ③化验室、办公室、工人休息室应集中布置 在一起, ? ④更衣室、浴室、厕所应集中布置在一起, 最好置于北面房间。 3.管道布置 生产车间的主要管道有供水管道、蒸汽管道及供冷 管道等。 ? ①供水管道的布置应能保证车间所有设备和地面的 清洗用水及清洗设备 ( 如洗瓶机等 ) 和辅助生活设施 用水。管道可沿墙柱敷设; ? ②蒸汽管道的布置应能保证车间所有设备的蒸消毒 及某些加热设备的需要。管道可沿墙柱敷设,可与 供水管道使用同一管架。管上要有保温层,外涂红 色或黄色(表示热管道)。 ? ? ③制冷管道的布置要满足发酵及稳定处理用冷 要求。管道可沿墙柱敷设,但不能同蒸汽管道 使用同一管架。管外要设保温层,并涂兰色或 绿色(表示冷管道)。 ? ④若制冷管道与蒸汽管道沿墙柱竖向布置时, 制冷管道应布置于蒸汽管道的下方,两者间距 不得小于0.6mm; ? ⑤工艺管道最好多用软管,这样使用方便灵活, 便于拆卸清洗和消毒,而且造价低。对于某些 大型企业或厂房采取单体式布置的企业,由于 贮罐距发酵设备或灌装区距离较远,可采用不 锈钢固定管道输送。 4.排水沟的布置 ? 根据葡萄酒卫生学提出的要求,所有酿造设 备都需要经常清洗消毒,甚至有的设备还需 要酸洗。为了防止地面积水和不被酸腐蚀, 所有地面要用防酸水泥涂抹,或铺设防酸瓷 砖。地面除要有一定坡度外,还要布置许多 条排水沟,将污水排出室外。排水沟不要太 深、太宽,剖面为圆弧形或梯形。可沿设备 基础边缘布置,不要妨碍交通。 5.生产车间工艺布置的方法步骤 ? ①工艺人员先要根据工艺流程、生产 性质、各专业的要求及车间在总平面 图上的位置,初步划分出生产、辅助 和生活部门的分隔位置,确定出厂房 的长度、宽度及柱距; ? ②绘制出厂房建筑的平、立面草图; ? ③根据工艺流程,在平、立面草图中布置设备, 并绘制成车间平、立面工艺布置草图; ? ④车间平、立面布置草图完成后,要广泛征求 各专业的意见,并进行必要的调整和修改后提 交建筑设计人员进行建筑设计; ? ⑤工艺人员在取得建筑设计图后,再根据布置 草图绘制出车间工艺布置平、立面图。 6. 工艺布置图 ? 工艺布置图包括平面和立面布置图 ? 1)工艺平面布置 ? 工艺平面布置图包括内容: ? ①厂房建筑平面图; ? ②设备俯视图外形及尺寸; ? ③操作平台示意图及主要尺寸; ? ④排水沟位置、尺寸及标高; ? ⑤辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设 备、器具等的示意图和尺寸。 2)立面布置图 ? ①厂房建筑立面图(剖视); ? ②设备侧视图外形尺寸及编号; ? ③设备高度及定位尺寸; ? ④支撑形式及支撑高度; ? ⑤操作平台示意图和主要尺寸; ? ⑥排水沟的位置及深度。 §8生产过程用水和蒸汽量的估算 ? 葡萄酒生产的用水主要是设备和地面清洗 用水,而且主要集中在发酵季节使用。据 测定,每吨水可冲洗地面40平方米左右。 蒸汽主要用于设备及输送管道的高温消毒 及某些生产过程的加热 ( 如巴氏灭菌等 ) 。 对于设备的消毒,有的葡萄酒厂已不用高 温蒸汽,而是采用熏硫、O3或蒸汽发生器 等方法,无加热需要,可不用蒸汽。 §9向非工艺设计提供设计条件 ? 在葡萄酒厂设计过程中,为使非工艺设计能 顺利进行,并满足生产要要求,工艺设计人 员应向非工艺设计提供以下设计条件: ? 1)土建设计条件 ? 2)非标准设备设计条件 ? 3)电气设备条件 (1)土建设计条件 ①工艺流程图; ? ②生产车间工艺布置及说明。包括厂房的 长、宽、高、跨度、开间大小、地面材料、 排水沟、坡度、门窗位置及要求等; ? ③设备一览表; ? ④人员组成; ? ⑤消防及卫生要求; ? ⑥设备的安装及车间的运输要求; (2)非标准设备设计条件 ? 葡萄酒厂的非标准设备包括容器类及一些输 送设备,如发酵容器、贮藏容器、葡萄及皮 渣的输送设备等。根据工艺设计人员提出的 要求,由机械专业的技术人员具体设计。 (3)电气设备条件 ? ①电力动力条件; 车间工艺图上应标明电动设备的位置及进线 方向,并要列出用电设备表,说明各用电设 备的电机型号、功率、年工作时数、连续或 间断工作等情况。 ? ②照明条件; ③供水、供暖、通风条件。 §10 工艺设计文件的编制 初步设计阶段的工艺设计文件可按以下内容及要求 编写: ? (1)设计依据及范围; ? (2)全厂车间的组成; ? (3)全厂工艺流程、生产操作综合说明; ? (4)车间概况、组织定员、工作制度、成品或半成品 的主要技术指标及质量指标、工艺流程、主要设备 选择。按原料接收、压榨取汁、发酵贮藏、稳定处 理、封装等车间分别编写; ? (5)图纸 ? ①工艺流程图; ? ②生产车间工艺布置图。 ?

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